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Lubrificação de Máquinas: os principais elementos de um programa bem-sucedido

Mais de 60% das falhas mecânicas decorrem de práticas inadequadas de lubrificação, custando anualmente US $ 240 bilhões em reparos nos EUA. Lubrificação eficiente é vital para evitar falhas e reduzir custos operacionais.

Daniel Villarins

21/10/2019
4:14 pm

Uma regra geral na comunidade de lubrificação

É que mais de 60% de todas as falhas mecânicas estão diretamente relacionadas a práticas inadequadas. Em um estudo do Instituto de Tecnologia de Massachusetts, MIT, estimou-se que aproximadamente US $ 240 bilhões são perdidos anualmente, em indústrias norte-americanas, devido a paralisações e reparos em equipamentos de fabricação danificados por uma lubrificação deficiente.

Diariamente, no mundo todo, o lubrificante é adicionado ao maquinário

Com o objetivo de evitar falhas e preservar sua função. Já que a fricção é inimiga da confiabilidade e, em última análise, reduz os custos operacionais, então um programa de lubrificação eficiente é absolutamente essencial.

Mesmo em empresas consideradas de alto desempenho

Nota-se falhas críticas em seus programas de lubrificação. Então, como é um programa eficaz? Vamos citar e explicar os elementos-chave que acreditamos serem essenciais para estabelecer um plano bem-sucedido.

Filosofia de manutenção ampla de fábricas

A filosofia de manutenção deve delinear a importância desta prática para a organização. De acordo com ela, evidencia-se a importância do programa de lubrificação para a confiabilidade da fábrica e otimização de custos. Assim, a estratégia deve descrever os objetivos do programa de lubrificação. As metas podem ser revistas anualmente para garantir o alinhamento contínuo com os objetivos da fábrica.

Seleção de Lubrificantes

Primeiramente, o manual do equipamento disponibilizado pelo fabricante deve ser examinado para identificar os requisitos de seleção de lubrificantes. Em segundo lugar, um bom fornecedor é crucial.

O fornecedor escolhido deve ser capaz de atender às recomendações do fabricante com seus lubrificantes, óleos e graxas disponíveis. Além disso, deve selecionar o mais apropriado para o seu maquinário. Desta forma, quando uma organização não tem experiência em lubrificação, o fornecedor pode ser uma excelente fonte de suporte.

Armazenamento e Manipulação de Lubrificantes

A lubrificação adequada não é apenas sobre a quantidade certa – no momento certo – no lugar certo, mas também sobre manter os lubrificantes limpos, frios e devidamente identificados.

O armazenamento de recipientes, pistolas de graxa e trapos é importantíssimo para garantir que os contaminantes não sejam introduzidos aos lubrificantes como resultado da falta de manutenção. Essas ferramentas devem ter seus próprios gabinetes de armazenamento à prova de fogo dedicados para fácil acesso e organização.

As pistolas de graxa devem ser armazenadas em um ambiente limpo, seco e controlado. Pois são ferramentas de precisão que devem ser atendidas de acordo. Limpeza regular e inspeção da função adequada são cruciais.

Os distribuidores de óleo devem ser do tipo selado. Além disso, cuidados especiais devem ser tomados ao transferir o óleo de um recipiente a granel para dispensadores de enchimento para evitar a contaminação. O uso de carrinhos de distribuição portáteis é o método preferido para transferir grandes quantidades de óleo para máquinas com grandes caixas de engrenagens e reservatórios.

Construindo o Programa bem sucedido

Educar a força de trabalho é o primeiro passo para um programa de lubrificação eficiente. Desta maneira, os operadores e mecânicos que são diretamente responsáveis pela atividade devem ser adequadamente treinados. Ademais, os funcionários indiretamente envolvidos no programa de lubrificação devem ter uma percepção básica dos objetivos, benefícios e suas exigências processuais.

Para ter certeza de que o programa é eficaz, é necessário medir os parâmetros selecionados e a tendência contínua dos dados durante um período. Um dos parâmetros pode ser tão simples quanto número de falhas devido à falta de lubrificação ou uma relação do número de falhas relacionadas à lubrificação por total de falhas.

Na busca pela confiabilidade, o programa de lubrificação deve ser revisado e melhorado continuamente. Isso pode ser feito como uma revisão anual liderada pelo engenheiro de manutenção e pelo técnico de lubrificação. Uma revisão completa do cronograma de lubrificação pode ser feita a cada três anos ou outro ciclo de revisão pré-definido. O histórico do equipamento analisado deve ser avaliado. Falhas ocorrid

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